Der nächste Schritt bei der digitalen Transformation in der Industrie
Im Zuge der fortschreitenden Digitalisierung und dem Bedarf nach mehr Transparenz und Automatisierung beschäftigen sich immer mehr Industrieunternehmen mit Trendthemen wie dem digitalen Zwilling. Dieser ist nicht nur eine Trendtechnologie, sondern ein Meilenstein auf dem Weg zur Digitalisierung.
Ein digitaler Zwilling ist ein virtuelles 3D-Modell eines physischen Systems, wie einer Maschine, eines Produktes, eines Fertigungsprozesses oder einer gesamten Fertigungsumgebung. Das Modell wird mit Sensordaten sowie Informationen aus einer Vielzahl von IT-Systemen angereichert und bildet das physische System in Echtzeit ab. Dadurch handelt es sich nicht nur um ein statisches, sondern um ein dynamisches Modell. Der digitale Zwilling bildet nicht nur den Aufbau eines Objektes ab, sondern auch die Zusammenhänge zwischen den einzelnen Komponenten.
Ziel des digitalen Zwillings ist es, alle über den gesamten Lebenszyklus anfallenden Informationen zu bündeln und mittels einer nutzerzentrierten Oberfläche zur Verfügung zu stellen. Neben den Daten aus dem Herstellprozess, welche in der Regel in den ERP-, CAD-, PLM- und MES-Systemen zur Verfügung stehen, zeichnet den digitalen Zwilling auch die Erfassung von Echtzeit- und Verlaufsdaten aus dem Betrieb aus. Alle Informationen sind somit im direkten Zugriff für den Anwender. Es entsteht ein detailliertes Modell der Wirklichkeit.
Vorteile des digitalen Zwillings
- Verbesserte Zusammenarbeit aller Projektbeteiligten
- Condition Monitoring von Anlagen im Feld
- Überwachung des Lebenszyklus von Verschleißteilen
- Unterstützung von Serviceprozessen
- Zustandsüberwachung im Shopfloor
- Papierarme Fertigung
- Lückenlose Maschinennachverfolgung inklusive Dokumentation von Prozesswerten
Digitale Services für die Industrie
Mit digitalen Services auf Basis von digitalen Zwillingen werden Industrieunternehmen befähigt, ihre Maschinen und Anlagen smart und servicefähig zu machen. So stehen jederzeit und ortsunabhängig Informationen zu ausgelieferten Maschinen – etwa Betriebszustände, Servicehistorie und relevante Dokumente – zur Verfügung. Ziel ist ein 360°-Blick auf Objekte und Prozesse, der alle verfügbaren Daten für eine schnelle, fundierte Überwachung der Anlagen bündelt und unternehmensrelevante Entscheidungen unterstützt.
Digitale Technologien sind der Schlüssel für wirtschaftlichen Erfolg
Durch den Einsatz digitaler Technologien können mittelständische Unternehmen neue Geschäftsmodelle entwickeln, ihre Strukturen und Prozesse agiler gestalten, damit effizienter arbeiten und letztendlich ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern. In unserem Blog beleuchten wir regelmäßig verschiedene Digitalisierungs-Themen.
